HALLS FOREST HILL FERME

Au cours de la dernière période de référence, les émissions de l’exploitation agricole Halls Forest Hill s’élevaient à 0,20 kg de CO₂e par kilogramme de fruits, contre 0,17 kg de CO₂e/kg lors de la période précédente. Cette légère augmentation de l’intensité des émissions reflète en partie le cycle naturel d’alternance de production des avocatiers, dans lequel des rendements plus faibles peuvent accroître les émissions calculées par kilogramme, même lorsque les émissions opérationnelles sous-jacentes restent bien maîtrisées. Malgré cette variation, l’intensité des émissions de Forest Hill reste inférieure d’environ 50 % à la moyenne régionale.
 

​L’exploitation a continué à réaliser des progrès concrets en matière de réduction des émissions et d’amélioration de l’efficacité des ressources. La consommation d’électricité a été réduite grâce à l’installation de chauffe-eau à haut rendement énergétique, d’un éclairage LED dans les logements du personnel et à une diminution du pompage d’irrigation suite à des précipitations plus importantes. Les compteurs d’eau récemment installés ont également amélioré la précision des données de consommation, offrant ainsi une base plus solide pour une irrigation de précision et de futures améliorations en matière d’efficacité hydrique.

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L’approche globale de Forest Hill en matière de réduction des émissions comprend :

• Privilégier les traitements biologiques plutôt que les engrais et pesticides synthétiques lorsque cela est possible.

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• N’appliquer des traitements phytosanitaires que lorsque la surveillance des ravageurs le justifie.

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• Calibrer avec précision le matériel de pulvérisation afin d’optimiser les doses d’application et de minimiser le gaspillage.

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• Améliorer la mesure de la consommation d’eau et la précision de l’irrigation grâce à des compteurs nouvellement installés.

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• Assurer l’entretien et la maintenance des véhicules et des équipements afin d’optimiser le rendement énergétique.

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• L’optimisation des chargements des véhicules, des itinéraires et des activités sur le terrain afin de réduire les déplacements inutiles.

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• Le regroupement des opérations sur le terrain dans la mesure du possible afin de réduire l’utilisation des machines.

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• Le renforcement du suivi et de la gestion du gazole destiné au transport et du carburant des groupes électrogènes.

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La prochaine phase se concentrera sur la réduction supplémentaire de la consommation de carburant, le développement des pratiques d’irrigation de précision et l’utilisation de données environnementales améliorées pour identifier de nouvelles opportunités d’efficacité — soutenant ainsi l’ambition à long terme de l’exploitation agricole de réduire ses émissions tout en maintenant sa productivité et sa résilience.

Nos investissements dans les énergies renouvelables continuent de générer des bénéfices tangibles. Au cours de l'exercice 26, l'énergie solaire a fourni 17 % de l'électricité consommée au centre de conditionnement de Mataffin, ce qui a permis d'éviter environ 186 tonnes d'émissions de carbone. Cela constitue une base solide pour nos efforts visant à dissocier la croissance opérationnelle de l'impact environnemental et à renforcer la résilience de nos activités et de notre chaîne d'approvisionnement.

MOINS TONNES CO2

HALLS INTERNATIONAL 

Les émissions de gaz à effet de serre de scope 1 et scope 2 font l'objet d'un suivi afin d'identifier les points sensibles, d'améliorer l'efficacité énergétique et de favoriser des décisions d'investissement éclairées visant à réduire notre impact environnemental.

L’investissement réalisé par Halls France dans la technologie de surveillance énergétique Sensorfact illustre bien notre approche et constitue une avancée significative. Ce système offre une visibilité détaillée et en temps réel de la consommation d’électricité et des émissions de CO₂ associées sur chaque ligne de conditionnement et au sein de chaque chambre de mûrissement, permettant ainsi aux équipes opérationnelles d’aller au-delà des rapports au niveau du site pour identifier des opportunités au niveau des équipements.

Bien que la performance énergétique globale de l’ensemble du site reste bien maîtrisée, ces données plus précises ont mis en évidence deux domaines dans lesquels des gains d’efficacité supplémentaires pourraient être réalisés. En conséquence, des projets d’amélioration ont été lancés, notamment des améliorations structurelles de nos chambres de mûrissement et l’optimisation des systèmes de réfrigération de notre site de Rungis.

Cela démontre l’intérêt d’associer la technologie à l’expertise opérationnelle, ce qui permet de s’assurer que les investissements sont réalisés là où ils auront le plus grand impact.